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为迈向高端“护航”
——河钢唐钢加强设备管理保生产顺行纪实

2018-02-06 11:10:00    

中国冶金报 黄金城娱乐官网网

通讯员 付川 记者 贾成宁 

  2017年是河钢唐钢持续优化客户群、产品升级结构调整实现大步前进的一年。该公司秉持“受控、高效、零缺陷”的设备管理理念,转变观念,提高标准,重点围绕品种生产、关键工艺改进和课题技术攻关推进的工作事项,将设备管理下沉到生产线、作业区,将服务支撑向纵深推进,为生产稳定顺行和竞争力提升提供有力保障。 

  预见性维护 做到不欠修、不过修  

  “此次大修对2号连铸机进行了设备改造,增加了动态轻压下功能,解决了铸坯中心偏析、中心疏松等问题,实现该连铸机700兆帕及以下级别高强钢种的稳定生产,设备运行状态良好,为公司扩大高端品种生产和提高产品质量提供了支撑,年可增创效益1000多万元!”2017年12月25日,河钢唐钢不锈钢公司设备科科长高俊亮在2号连铸机中控室内兴奋地说道。 

  不锈钢公司2号连铸机由于运行时间长,且不具备基本的动态轻压下功能,生产高强汽车钢等高端品种时,会导致产品在使用过程中出现冲压开裂、折弯开裂、冲击功不合等质量问题,影响客户的正常使用。同时,随着客户需求不断增加,迫切需要2号连铸机满足高端产品生产需要。鉴于此,该公司利用冬季大修对2号连铸机进行升级改造。自去年11月底该设备投入使用以来,累计生产高强钢5000余吨,产品质量完全达到要求。 

  高端产品生产离不开良好的设备保障,而设备管理是基础,也是关键。为了使每条生产线的设备功能充分发挥其潜能,从而满足高端品种开发需求和产品质量提升要求,河钢唐钢设备机动部在制订下一年度检修模型前,都要从每条生产线的产品定位出发,和市场部、生产制造部等部门进行充分沟通和反复论证。 

  “严格执行检修模型,强化内部检修管控,使设备以预见性维护为主,增加状态维修和事后维修比例,做到设备不欠修、不过修,确保设备功能、精度正常投运达标,满足工艺生产要求?!备霉旧璞富坎砍ひτ佬滤档?。同时,他们还提炼和准确把握影响产品质量的关键要素,对设备功能精度进行全方位、全天候监测,确保关键参数在运行中准确无误。 

  2017年,河钢唐钢组织协调完成了1700线、酸轧线、轧钢二线等生产线大修17次,各生产线定修538次,通过对设备精度控制点实施全过程管控,设备功能精度达标率在98.5%以上。    

  全生命周期管理 提效率增效益 

  “通过该系统可以实现自动统计各生产线机旁新品备件、修复备件、待修备件、待报废数量、状态等信息,便于查询机旁库物料信息,摸清设备备件底数,为计划审批提供依据?!比ツ?2月22日,河钢唐钢设备机动部计划管理科科长樊丽霞指着电脑上的设备全生命周期管理系统“机旁库管理??椤毕颉吨泄苯鸨ā芳钦咚档?。 

  为实现设备管理的精细化,降低采购资金及库存资金,解决设备机旁库备件管理粗放的问题,该公司自2014年开始经历两年多时间的前期谋划、分步推进实施,开发了基于设备BOM(物料清单)的设备全生命周期管理系统,并于2017年2月份在全公司范围内上线?!案孟低称教ㄊ迪至硕陨璞溉低?、全设备、全人员、全业务流程的闭环管控。同时,通过指标体系与系统的融合,提高了各层级数据统计的效率,并确保了数据的完整、真实、及时、可靠,为不断提高设备水平提供了有力数据支撑?!币τ佬滤档?。 

  设备全生命周期管理系统平台给备件需求计划申报上了“紧箍”,使每一个备件的计划生成有据可依。同时,该系统平台还建立了在线诊断、劣化趋势分析???,为设备运行状态分析和维修提供了数据支撑。通过机旁库存查询,该公司实现了备件的精准投放和有效管控,大大减少了库存资金占用。和2016年底相比,河钢唐钢设备库占资金降幅达17%。 

  “根据设备管理体系的修订和完善,设备全生命周期管理平台将依据梳理后的流程进行调优跟进,使设备管理的全过程,即设备的选型、购置、点检、检修、备件、库存、资产等都在系统上进行。报表体系数据为各层级管理工作提供了有效支撑,也为绩效管理提供了参考依据,可大大提高工作效率?!备霉旧璞富可璞腹芾砜瓶瞥ふ晕霸谔傅缴璞溉芷诠芾砥教ê笮疃扔τ檬彼档?。 

  全新设备体系 实现精细管控 

  九层之台,起于累土。为生产线打造坚强的设备保障,以实现生产稳定顺行和满足高端产品生产要求,基础管理是关键。 

  2018年初以来,河钢唐钢瞄准“体系开放、可持续强、操作便捷、国内领先”的设备管理体系建设目标,以体系推进为契机,根据设备管理的发展需要,着力搭建完整、科学、系统的设备管理体系,以满足质量、能源、环保、安全职业健康、测量等各个体系及作业长制的推进要求。 

  “我们已经完成了对50多个作业文件的梳理和完善,其中新增程序文件4个,新增管理办法7个,完善管理办法7个……”去年12月27日,该公司设备机动部综合办公室主任马淑文拿着一份该部文件清单说道?!渡璞窮EMA(失效模式及其原因的分析方法)管理办法》为设备预见性维护提供依据,《设备CMK(临界机器能力指数)管理办法》可以有效开展设备能力评定,《供应商需求管理办法》规范了供应商管理……通过对一系列设备管理制度的梳理和完善,该公司实现了各个管理环节的精细管控,为管理体系在生产线推进提供了有力支撑。 

  该公司一直把“依托作业长制推进、做好点检和检修标准化作业落地”作为一项重点工作抓,充分发挥点检管理系统作用,将36万余条点检作业标准导入系统,并根据生产、工艺和设备需求的变化不断实施完善和改进,最大可能实现量化评价。通过成立专家委员会,该公司组织设备系统骨干人员不定期到生产线开展服务活动,对现场设备进行在线诊断,对发现的设备隐患及时提出整改方案,让生产线设备管理有了“主心骨”,并有计划性地对点检员进行业务知识培训、考试,提高点检员业务能力。鉴于点检人员不足的现状,该公司积极做好后备点检员的选拔培训工作,从检修或辅助生产人员中选拔并重点培养以作为点检后备力量,充实点检员队伍。 

  此外,该公司还加强设备基础管理检查工作,组织专业人员成立设备管理检查小组,检查范围覆盖13个主体单位,对制度编制的合理、合法、合规性,制度的执行情况,以及点检、检修、液压润滑、电气等方面情况每月进行1次定期检查。2017年,该公司共查出问题600余项,全部落实整改,事故故障时长较2016年缩短33.99%。 

  

编辑:曾巧巧     来源:中国冶金报-黄金城娱乐官网网
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